“利用市场形势转暖，产品价格回升有利时机，高密聚乙烯等主要创效装置实现满负荷生产，装置运行平稳率达到99.26%。这与坚持隐患治理分不开。隐患消除后，增产创效有了根本保证。”2月21日,吉林石化公司生产运行处处长姜昌泉向记者介绍说。
　　吉林石化60套主体装置中，既有像丙烯腈、环氧乙烷等危险系数高、产品属于甲级危化品的装置，也有技术落后、处于淘汰边缘的装置，因此建立行之有效的隐患治理机制，保证装置实现本质安全势在必行。
　　吉林石化建立清晰明确的车间、工厂、公司三级隐患治理程序，形成隐患识别、评估、治理、监控、验收、销号闭环管理流程。
　　落实预先危险性分析、故障类型危险性分析、HAZOP分析等评价方法，吉林石化进行隐患识别与评价，引导干部员工树立“装置平稳运行是最大效益”理念，发动干部员工及时发现各类隐患。在隐患治理上，吉林石化建立“绿色通道”，坚持“一站式”现场服务。
　　此外，吉林石化对隐患治理项目实行“回头看”，对近3年的隐患治理项目进行全面梳理，通过基层单位自检自查、公司专项安全验收评价，对没有达到治理效果的项目责成限期整改，从而构建车间每周一次、工厂每月一次、公司每季度一次的隐患项目定期监控制度，既保证隐患治理工作过程受控，又确保隐患治理收到实效。