今年一季度，巴陵石化改制企业之一的岳阳巴陵石化化纤公司聚合产品一部年产8000吨聚合装置20立方米储罐保温系统，通过实施短、平、快技术创新改造，消除了因浓缩液结晶堵塞制约生产稳定性的瓶颈，效果良好。
    改造前，20立方米储罐内及单体输送管线经常产生低分子物结晶，导致系统堵塞，经常引起非计划停车，严重制约着装置的运行稳定以及产量、质量、物耗、能耗等指标的优化。产品部技术人员经过现场仔细跟踪摸索，反复琢磨，提出了一条解决难题的方法。他们将原来的热水循环加热改换成蒸汽循环加热，并对调节系统进行改造，1月11日实施技改，手动控制蒸汽保温，至3月上旬实现自动控制。改造后原料罐和单体输送管线温度由90摄氏度提高到120摄氏度，温度的上升使己内酰胺对环状二聚体的溶解度大大提高，进料系统不再结晶堵塞，稳定了生产，产品产量、质量都有一定提升，物耗、能耗也有下降。同时，前聚操作稳定性大大提高，有效降低了操作工的操作难度，彻底解决了自浓缩液集中使用以来一直困扰装置的老大难问题。