炼焦产生的焦炉气输送到尼龙化工企业做原料，尼龙化工企业排出的废气一氧化二氮分解中还能产生蒸汽再用于生产，有煤矿安全生产“第一杀手”恶名的瓦斯被抽出发电……
    “在转变经济发展方式上，我们狠练‘气’功，加快了由高碳能源企业向低碳企业发展步伐。”中平能化集团董事长、党委书记陈建生称。
    4月2日，中平能化所属的首山焦化公司200万吨新炼焦炉开始烘炉，预计6月底投入使用。
    新炼焦炉连着一条近17公里长的输气管，从焦炉气中制成的氢气，将通过这条输气管成为尼龙化工公司的主要原料。
    “这就是全球煤化工行业最完整的产业链：原煤-焦炭-焦炉气(氢)-尼龙66盐-工业丝-帘子布。”首山焦化公司一位工程师说。
    在炼焦企业，焦炉气曾被当做废气烧掉。“根据测算，煤炭炼焦可增值1倍，加工成尼龙化工产品可增值8～12倍。由此可见这条产业链社会效益、经济效益之高。”这位工程师说。
    一氧化二氮是影响臭氧层的一种有害气体。中平能化集团尼龙化工公司引进一个分解装置，专门把一氧化二氮分解成氧气、氮气。
    “它每小时能分解2.2吨一氧化二氮，一年下来少排的一氧化二氮，折合750万吨二氧化碳。”当班工程师孙浩杰说。
    仅此一项，有关国际组织每年要向中平能化集团支付1.6亿元，用于购买温室气体排放指标。
    “不仅如此，分解一氧化二氮时剩余的热能，我们每小时还能生产1～2吨的蒸汽，这些蒸汽再用于生产，折合的费用正好抵消掉分解装置工作所需的电费。”孙浩杰说。
    瓦斯是一种有毒混合气体，又是一种清洁燃料，有煤矿安全生产“第一杀手”的恶名，过去一般将瓦斯通风稀释，或者抽到地面排掉。
    中平能化集团决定对瓦斯进行综合治理，从煤层中抽出瓦斯发电。目前集团4个高瓦斯煤矿各有4台发电机组，瓦斯综合利用量去年达到1300万立方米，发电2000多万度。
    其中，中平能化集团十矿的2台机组去年发电180万度，消耗瓦斯100万立方米。十矿负责人算了一笔账：180万度电，可带来90万元电费、45万元国家新能源补助、225万元有害气体减排费，相当于增收360万元。
    尝到了甜头，中平能化集团加快了瓦斯综合利用步伐。去年9月，该集团和澳大利亚CFT煤层气控股集团、河南省煤层气开发公司合作，采用新技术抽采瓦斯发电。目前两个瓦斯抽采孔已成功点火。该集团今年计划再打10眼钻井，为瓦斯发电提供充足气源。