未来印人民币用的纸张可能将从天然气中提炼。15日，记者在位于重庆长寿的中石化集团四川维尼纶厂了解到，该厂生产的维纶将作为人民币的纸张，目前该产品已在试验阶段。
　　维纶替代棉花
　　人民币将更防潮耐用
　　“现在市场上流通的人民币，都是用棉花作为纸张原料。”中国石化集团四川维尼纶厂厂长徐正宁表示，每年国家都要采购大量棉花作为货币原材料。若采用从天然气中提取的维纶，这些棉花田就可以空出来，种植粮食。同时，棉花还会受到气候、病虫害等因素的影响，不能为造币提供稳定的原料支持。据了解，美国、日本等国早已试用化学纤维作为货币用纸，化学纤维虽然价钱相对棉花较高，但防潮能力更强而且更耐用。
　　而川维厂以前就有涉足造币领域，该厂生产的纸用施胶剂不但被人民币采用，还被欧洲、美国的货币生产商采购。其实早在5~6年前，川维厂就开始研究如何将人造纤维用于制造货币。徐正宁表示，前段时间造币厂才到川维购买了几吨维纶。目前造币厂已进入试用阶段，将在未来得到推广。
　　投产PVB中间膜
　　打破外企垄断汽配更便宜
　　不仅用在人民币上，今后川维厂生产的化工产品，还将用于汽车、飞机的制造过程中。以后该厂将生产一种叫做PVB中间膜的化工产品，此产品用途相当广泛。多用在安全玻璃的夹层中，以保证玻璃碎裂时不会弹出碎片伤人。而这种安全玻璃，多作为汽车、飞机的挡风玻璃。此外，这种叫做PVB的化工产品，还可以用在照相打印纸、食品包装袋等多种产品中。届时，川维厂可为生产相片打印纸的佳能、柯达等企业配套。
　　徐正宁表示，目前川维厂正在与日本化工巨头可乐丽进行接触，未来双方将成立一个合资公司，生产PVB产品。据了解，按照初步方案，第一期将带来3亿美元左右的产值，预计将在2年以后投产。
　　“此举将打破PVB产品依赖进口的现状。”徐正宁表示，由于该产品的技术含量极高，世界上只有3－4家化工企业有这样的生产能力。若此产品实现生产本土化，光是关税和运费就可节约15%－20%。而该国产PVB出产后，将打破国外企业垄断，彻底压低价格。
　　提炼维生素原料
　　新项目引来两国际巨头
　　川维厂将从天然气中提炼人造维生素原料，而此举已经引来了两家国际化工巨头的竞争。川维厂厂长徐正宁表示，提取的这种原料名字叫异植物醇，是制造维生素不可或缺的中间体。金融危机前，荷兰的DSM公司已和川维方面进行过接洽，该公司承诺，将保持联系有机会再和川维合作。而不久前，韩国一家大型化工企业集团也表示，看好该厂的生产能力，愿意与川维合作。若合作成功，一年将为川维带来2.5亿－3亿元的销售收入。
　　“我们厂条件好，有天然气作为原料，可以转化为产品所需的乙炔、乙醇等。”徐正宁介绍道，同时该厂还能出产甲醇等。一家排全国前三名的制药公司也蠢蠢欲动，据了解，该公司目前已在旁边的生物化工园区规划好了地皮，只要合作成功，将立马入驻长寿。
　　展望未来
　　去年销售额50亿
　　3年还将增4倍徐正宁：5年内将川维打造成世界级化工厂
　　据了解，去年川维厂年销售额50亿元，净资产45亿元。而今年川维厂的净资产和销量将翻倍增长。
　　通过调整产品结构、减少排污成本等方式，今年底将打造“百亿川维”，徐正宁表示，到年底，川维的净资产和销售收入都将突破百亿元。而未来3－5年，川维厂的净利润将增4倍达到200亿元，销售收入将达到200亿－250亿元。成为世界级的化工厂。
　　落实“绿色重庆”
　　5年投入1.3亿
　　循环用水年创利税六七亿
　　在提升自己产品结构、调整利润增长方式的同时，川维厂还通过将工业用水循环利用，降低成本，提高企业利润。中石化集团四川维尼纶厂环安处副处长李贤贵表示，从2005年到2009年，5年时间内川维厂在废水治理和节水减排方面工程投资达1.3亿元。环保指标废水中的COD排放量（一种污水排放的指标，数值越大说明水体受有机物的污染越严重），由2167吨降至740吨，降幅达65.8%。
　　同时，工业取水总量也逐年下降，由5年前的2582万吨降至去年的2000万吨，下降了23%。工业水重复利用率也由95%提高到96%以上。污水排放合格率保持了100%，有效地保护了三峡库区的水质。
　　通过多年不断改造和新建治理设施，使单位产品污水的COD排放量（指全年COD排放总量与产品产量的比值）从2006年每生产一段产品就要排污1.6公斤的COD，下降到现在的1.1公斤COD/吨产品。
　　此举不但减少了企业的废水排放量，降低了成本，还为企业带来利润，李贤贵为记者算了笔账，从2005年到2009年，川维共在污水节水上投入1.3亿元，但这几年来平均每年创造利税6亿－7亿元。“仅投入利润的1/20，就带来了丰厚的回报。”李贤贵表示。今明两年内川维厂还将再投资2亿元，在全市率先实施污水处理厂除臭工程、500吨/小时的污水回用工程，建成全市首座工业固体废物处置场，完成老锅炉“上大压小”节能减排工程。
　　花200万技术改造
　　回收尾气一年就赚4亿
　　在处理废水的同时，川维厂还注重对尾气的处理。李贤贵表示，以前在生产产品的时候，不注重尾气回收，将尾气直接焚烧。一年不但要付出排污费，还造成了原材料的浪费。而川维厂投入200多万元进行技术改造，把原来不得不烧掉的尾气重新回收利用。一年可回收乙烯约230吨，价值近200万元，不造成任何的环境污染。
　　2009年底，该厂5号、9号燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目一次投料试车成功。项目总投资8832万元，经过8个月的日夜兼程通宵施工，在国家环保部、重庆市政府所要求的治理期限前完成。据悉，5号、9号燃煤锅炉治理项目建成投运后，一年可减少13000吨二氧化硫排放量。李贤贵称，该治理项目的按时完成，对重庆市整个二氧化硫减排都起着举足轻重的作用。该项目投运之后，监测数据显示装置脱硫效率已达到98%以上，脱硫后烟气二氧化硫和烟尘浓度完全达到国家规定排放标准要求，污染减排效果十分显著。
　　去年，该厂新增的循环氢气项目，一年能生产20多万吨合成氨，带来4亿元的利润。而这些产品完全不需要原材料。因为川维厂的这个项目，将废气中的氢气和氮气作为原材料生产。“别人花钱买原料啊，我们直接从废气中找。”该厂宣传部副部长王磊表示，以前这些尾气都是点火烧掉，一年还要给7000多万元的排污费，而现在变废为宝将废气转化为利润。徐正宁表示：“这些环保的做法，不但使企业成本减少10%－15%，还为企业带来良好的口碑。”

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