2007年,这个公司开工兴建的集团公司投资项目——直径1420毫米管件生产线,生产能力达到1万吨/年,同期还开展了科研项目——《X80纲级大口径厚壁管件研制》研究。今年1月18日,生产线建成并投入试生产,开展科研项目现场试验,8月份成功试制出X80直径1219毫米管件(三通、弯头、异径接头、管帽)、X70钢直径1067毫米和直径1016毫米管件(三通、弯头、异径接头、管帽),结构和成型完全符合相关标准和工程技术条件的要求。X70钢级管件具备批量生产条件,X80钢级管件正在进行最后验证试验。
管道站场承压设备设计制造能力遥遥领先。作为管道局管道建设EPC总承包的重要组成部分,中油管道机械公司多年来致力于管道站场承压设备的研究与开发,并为多条管道设计制造产品,品种覆盖大部分站场的承压设备,产品质量优异,成为国内综合能力最强的供货商之一。
2005年,这个公司着手产能扩建,投资兴建8400平方米宽体双连跨大型生产厂房,并配置大型压力容器生产装备,同期配套建设大透照计量探伤室,组成柔性压力容器生产线。组建专业承压设备生产车间,使公司压力容器生产能力实现质的飞跃,整装设备吨位达到105吨,板材成型厚度达到120毫米(冷成型),基本实现焊接自动化。
这个公司在升级硬件能力的同时,加强研发力量,成立了专门从事管道站场设备和油气集输产品研发的技术部门——压力容器设计研究所。在管道站场设备方面开展了卓有成效的技术研究工作,通过开展《旋风分离器性能研究》、《旋风子性能标定》课题,从理论上掌握了旋风分离器的设计方法。通过《纤维滤芯选型和分离器结构优化研究》,设计出适应性的天然气过滤分离。通过对原油和成品油过滤器滤芯结构的深入研究,使这个公司过滤器的设计制造技术超越国际同类产品。通过多年配套进口配件的使用经验,对快开盲板一类的管道设备配件的类型、结构有了较深入了解,为下一步实现这类配件,特别是高压大口径快开盲板、绝缘接头,国产化提供了有利条件,规范和完善了设计方法和设计理念。通过产能扩建和技术升级,实现了全系列管道站场设备的生产,全面提高产品质量和生产能力,年产量可达1万吨以上,做好了为西气东输二线等管道工程提供优质产品的准备。
瞄准长输管道站场设备技术前沿,开发干线调压、计量撬装单元。这个公司早在2002年就采取引进、联合与自主开发相结合的方式,涉足天然气调压撬装单元制造领域,经过几年消化吸收和集成创新,已掌握了天然气调压、计量装置的成橇技术,特别是在西气东输一线的增输改造工程和广东LNG工程中,开发的干线调压、计量橇成功替代进口产品,实现干线调压计量橇国产化,标志着公司单元成橇技术已经成熟,完全满足天然气管道的运营要求。由于在干线调压计量成橇技术方面取得的成绩,这个公司打破了干线调压计量橇国外厂家独霸市场的格局。
这个公司在同行业中率先推行ISO9000质量管理体系,建立了覆盖公司全部业务的质量管理体系,全员树立了“第一次就把事情做对”的质量理念,产品质量不断提升。
这个公司实施精细管理,重塑产品制造流程,加强了产品质量过程控制的标准化、科学化,把质量考核作为经营责任制考核的重要内容,加大质量考核计分比重,严考核,硬兑现,有力保证了产品的高品质。
公司严格执行国家特种设备制造许可制度。特别是近3年来,随着企业的发展壮大,具备了向更高端产品制造领域进军的实力和基础。作为行业准入的通行证,这个公司在原有资质的基础上,连续取得包括A1、A2级压力容器设计制造和ASME钢印产品制造在内的多项高级别产品制造许可,设计、制造能力在国内同行业中首屈一指。
公司建立起了为产品提供全过程的“三级服务体系”。即:一是专家服务,由产品设计师组成专家队伍,为顾客量身打造“一揽子”完整解决方案。二是专业服务,由工程师、专业技师、熟练技工组成专业服务队伍,执行大型设备安装调试和应急服务。三是前沿服务,设立驻外服务站点,配备专职服务人员常年驻守,随时为顾客提供日常服务,解除顾客产品使用的后顾之忧。这一服务体系的建立,使公司产品品质保证延伸到产品营销全过程,覆盖了产品整个生命周期,为产品高效安全运行提供强有力的保障。
推进人才工程强化质量保证
近年来,这个公司大力开展了关键工种员工技能培训和岗位竞赛,每年都安排焊工、金属结构制造工、无损检测工、推制工等工种的理论和操作技能培训,采取内培和外培相结合的模式,使员工技能不断提高。2007年,这个公司获得管道局技能人才培训先进单位。
公司派出参加各类技术比赛的选手成绩名列前茅,分别有14人次取得管道局技能竞赛前3名,1名同志获得集团公司技能竞赛第10名,1名同志获得河北省技能竞赛第5名,3名同志分别获得国家级技能竞赛第5、第9、第18名的好成绩。2人荣获“中央企业技术能手”称号,牛连山在全国工程建设系统第七届焊工比赛中获得第5名,并因此被评为管道局技能专家和集团公司技能专家。
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