在稳步推进油田地面工程站场设计系列化的同时，这个院特别在工艺技术定型化上，多次分析大庆油田开发现状、地面工程技术特点以及新时期开展标准化设计工作的重要意义，系统总结油田开发初期、水驱开发阶段、三采应用阶段的技术成果，及时归纳出完全适用于大庆严寒地区老区及外围油田开发和建设生产需要的4种集油模式、“两段式”脱水模式、5种注水模式、3种水质处理工艺以及以多井集气站为主、单井集气站与多井集气站相结合的布局模式。其中 “双管掺水”、“两就近”、“单管环状”和“单管树状电热”4种集油模式标准化设计的确立，对大庆油田原油持续稳产有着重要的意义。尤其“单管树状电热”集油模式，是用单管电热保温管把诸多油井分别直接连接到计量站上，每个计量站再通过电热保温管道串接转油站里，整个站外工艺平面布局呈现出一棵枝繁叶茂、果实累累的树冠形状，主要应用在大庆外围低渗透低产油田上，而此类油田恰恰是当前大庆油田稳产的关键力量。它与大庆主力油田所采用的“双管掺水”流程相比，可节省管道48%，单井综合投资降低21.6%，具有良好的经济投资性。随着大庆老区油田的深度挖潜和外围低渗透低产储量的大量动用，这些集油模式不断吸收先进技术，实现了节能降耗，更在节约投资成本，高效开发油田上发挥出重要作用。
　　“两段式”脱水工艺模式是大庆油田设计院在标准化设计工作中确定的又一定型工艺技术。这个院在及时总结老区主力油田高浓度聚驱、三元复合驱等地面脱水工艺基础上，把已有的水驱剩余脱水能力等因素融入其中，进一步优化、简化工艺流程。同时，针对大庆外围低渗透低产油田开发要求，研发出以汇集气液分离、游离水沉降脱除、加热、电脱水、油水缓冲5种功能为一体的“五合一”高效脱除设备为主的实用工艺。这套工艺近年来在大庆低渗透油田得到大量应用。实践证明，与传统流程相比，这套工艺平均节省基建投资约38%。此外，在注水工艺上，提炼出针对不同开发形式要求和不同油田区块地质条件的单井配水、多井配水以及集中供水与集中注水、集中供水与分散注水、就地取水处理与回注的流程模式。这些注水模式目前仍在油田地面工程上发挥着技术支撑作用。
　　夯实工艺技术定性化对标准化设计工作有着重要作用，然而，大庆油田设计院并没有把标准化工作局限于此，而是在不断提炼工艺技术的同时，积极参与“大庆油田地面工程建设设计规定”等6项规范制定工作，完善65种技术标准，形成定型图纸156种、42项各类报告及说明书和280项技术规格书的电子范本，为今后全面推进标准化工作赢得主动。

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