钻采工艺研究院“三优化三把关”技术思路出新招
    长期肩负青海油田措施增油重任的钻采工艺研究院,不断总结以往经验,跟踪行业先进技术,结合本油田油藏特点,潜心研究适用对策。2008年在难采储层改造上大力推行“三优化、三把关”技术思路,较大程度推动了难采储量的效益开发。
　　“三优化、三把关”技术思路,是钻采工艺研究院从事增产措施工艺技术研究与应用的工程技术人员,在长期的科研实践中总结积累的经验成果,在措施改造中,见到了成果、创出了效益。
　　优化选择压裂施工规模。主要是根据油藏储层的厚度、孔隙度、渗透率等多项关键参数优化出合适的射孔位置和合理的压裂施工规模,使储层改造和油藏地质工程相匹配。优化后单井可节约压裂液40立方米,仅此一项每年至少节约200万元。
　　优化使用压裂施工材料。研究应用了以清洁压裂液、乳化压裂液、低浓度胍胶、低聚合物压裂液体系为主的低成本、低伤害压裂液体系,不仅能满足全油田各类储层对压裂液的要求,保证措施效果,而且与以往油基压裂液相比,液体成本每方下降了300元。
　　优化现场压裂施工参数。针对不同区块的地质特点,根据现场情况优化前置液用量、平均砂比、施工排量等参数,现场调整设计,提高液体使用效率,前置液的比例由过去的50%下降到45%,增加了携砂量,保证了措施效果。
　　把好施工配液质量关。工程技术人员设计监督执行到现场,对施工材料、配液,材料用量和液体性能进行严格监测,确保施工液体质量。
　　把好施工质量控制关。针对现场施工情况,工程技术人员利用各类仪表,把数据采集和模型结合在一起,实时分析,评估设计,按施工实际情况对施工参数进行科学分析、适时修改,确保施工成功。
　　把好残余材料回收关。对压裂施工后的残余可用材料进行分类回收,将QHSE管理体系运行到施工设计的每一个环节,保证油田安全环保经济发展。
　　2008年,“三优化、三把关”技术思路,为工程技术人员攻啃“难采储量开发”这块硬骨头提供了技术支持。

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