现在，输油管道担纲拖动输油泵的“主力军”是大型高压异步电机，因此保证输油高压电机的运行可靠性非常重要。
    以庆铁线输油泵高压电机应用历史为例，即可说明开篇论点。从上世纪70年代初庆铁线投产至90年代中期庆铁线改造这一时段，各输油站安装运行的是国产沥青云母缠绕带加漆绝缘的(黑绝缘)高压电机。80年代初开始，由于输油量逐年增大，输油高压电机多在超负荷条件下运行，定子线圈故障多为绝缘老化而引发。为保证备用机组，当时生产主管部门曾按《部颁》规定，降低在用高压电机绝缘的直流耐压强度由标准值15千伏下降到13千伏作为绝缘合格界限，这一确定(黑绝缘)高压电机运行可靠性的界限一直沿用到庆铁线改造前。庆铁线工程改造后，安装运行的是国产整体真空加压浸渍绝缘的(黄绝缘)高压异步电机。电机绝缘真空加压浸漆，对绝缘质量起决定作用的是从真空加压浸漆到加热固化的工艺定型；而且新型输油泵电机屏弃了过去旧式输油泵电机辅助油泵润滑的工艺，采用先进的自润滑系统，从质量上提高了输油高压电机的运行可靠性。
    如今庆铁线改造工程过去近十个年头，(黄绝缘)输油高压电机的绝缘状况普遍良好，这得益于采用预防技术。(黄绝缘)输油高压电机安装运行后，生产主管部门制定了定期检查、试验和维护管理项目，开发了针对轴机械密封、轴承等关键部件和定子绕组绝缘的早期诊断预防技术，起到了防患于未然的作用，确保运行可靠。
    过去经历的(黑绝缘)输油高压电机故障与运行年限有关的结论已不适用于如今(黄绝缘)输油高压电机的故障几率。但是，输油高压电机在长期运行中承受光、电、热、机械应力及环境温度等作用，以及机泵共振等多种损害，已经影响了运行的可靠性。
    随着俄油增输，庆铁线(黄绝缘)输油高压电机将迎来高负荷生产周期。所以，我们要继续运用好早期诊断预防技术，加强绝缘监督和管理维护。

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